Generell informasjon

Hjemmelaget matteekstruder: trinnvis instruksjoner

Ekstrudert dyrefôr til fetning dukket opp på markedet relativt nylig. Men blant husdyroppdrettere fikk de umiddelbart anerkjennelse og begynte å nyte bred popularitet.

Faktum er at under ekstrudering av konvensjonell mat, deles noen ikke-fordøyelige kornenzymer (for eksempel stivelse) i de som fordøyes både av dyr og fugler (sukker og enkle karbohydrater). Slik mat er ikke bare mer nyttig, men på grunn av økningen i smak, blir det mye bedre spist.

Nesten alle husdyroppdrettere vet om fordelene med ekstrudert fôr. Men ikke alle har råd til å kjøpe en ekstruder for korn på grunn av sin svært høye pris. For å hjelpe de som "ønsker, men kan ikke," tilbyr vi muligheter for å lage din egen ekstruder.

1 Hva er en ekstruder?

En ekstruder er en enhet som gjør at du kan slå vanlig mat til ekstrudert. Med andre ord helles kornblandingen ved inngangen til enheten, og utgangen er en slags granulert mat.

Avhengig av enhetens enhet, forlater pølser med en diameter på opptil 3 cm den.

Eventuelt, litt bortskjemt korn kan behandles i en ekstruder. Denne enheten behandler mate under høyt trykk opptil 60 atmosfærer og ved høye temperaturer opptil 180 grader.

Med en slik fysisk effekt oppstår splittelse av enzymer. Av disse blir sukker og karbohydrater utsendt. I tillegg er den ferdige maten ikke bare søt, men kjøper også duften av nybakte brød, noe som betydelig forbedrer både fordøyelsessystemet (fra 60% til 90%) og spisbarhet.

Ekstrudert fôr reduserer dyrkets energiforbruk til bruk for deres bruk. På grunn av dette, med mindre fôrforbruk, får bonden en mye større økning i muskelmassen i gården. I tillegg beskytter denne maten fullstendig fjærfe og dyr fra sykdommer i mage-tarmkanalen og bakteriene som kommer inn i tarmen.

Kornekstruder kan ha forskjellig kapasitet. Alle velger det han trenger, basert på personlige krav og størrelsen på gården. For eksempel har kornbufferekstruderen en kapasitet på opptil 20 kg ferdigmatning per time, mens kornekstruderen EKZ 20 produserer 1,5-2 ganger mindre produkt i løpet av samme tid.
til menyen ↑

1.1 Ekstruderens funksjoner

Denne enheten er nødvendig for ikke bare å forvandle enkelt korn til kornformet fôr. Hans oppgaver inkluderer:

  1. Varmebehandling og desinfeksjon av råvarer.
  2. Slipe korn.

Ekstruder på jobben

1.2 Hva består enheten av?

Denne enheten, til tross for kompleksiteten til prosessen som utføres, har et ganske ukomplisert sett:

  • ramme base, som er basen av enheten. På er det løst alle de andre komponentene,
  • stasjonen kjører mekanismen
  • bunker. Den er fylt med råvarer som skal bearbeides (korn, fôr, måltid, etc.),
  • Doseringsskruen strømmer i en viss hastighet og i visse mengder,
  • skruehøvel
  • sylinder - kroppen der behandlingen av råvarer,
  • mottakskammer
  • skjærekniv
  • dø,
  • motor,
  • redusering,
  • belte og mansjett.

1.3 Hvordan virker det?

Alle manipulasjoner på transformasjon av korn til ekstrudert fôr forekommer i pressenheten. Det er alt arbeidet gjøres ved hjelp av innsprøytningsenhetenlukket sylindrisk hus. Leveringsskruen består i sin tur av 3 deler (inngang, utgang og midt) og en oppvarming vaskemaskin.

Over øvre inngangsdel i kroppen er det en åpning gjennom hvilken råmaterialet kommer inn. På kroppen er det langsgående ribber som bidrar til å blande kornet for å skape en homogen masse. På grunn av skruens konstante rotasjon skjer det høyt trykk i huset, som bryter kornet. Etter høy temperaturbehandling går det ferdige produktet i form av pølse gjennom dørplaten.

Ekstruderen oppvarmes gradvis. Kornbelastning kan kun gjøres etter at mekanismen er fullt oppvarmet, ellers vil den ikke bryte. Ved oppstart kan mel eller mat lastes inn i bunkeren.

2 Hvordan lage en ekstruder med egne hender

Å lage en kornekstruder med egne hender er ikke en lett oppgave. Men vanskelig - betyr ikke uvirkelig.

I tillegg må mange elementer i enheten fortsatt kjøpe. Men hvis du tar hensyn til prisen på fabrikkinnretningen, vil det koste mye mindre.

Hjemmelaget korn ekstruder

Og så, for å gjøre enheten med egne hender, trenger du:

  • motor med en kapasitet på minst 2,2 kW med en rotasjonshastighet på 3000 omdreininger per minutt og høyere,
  • fjær eller stang, med en diameter på 10-12 mm for fremstilling av ermer,
  • stang, for eksempel fra en hydraulisk sylinder med en diameter på minst 50 mm,
  • ledning med en diameter på 8 mm eller en konisk fjær,
  • sveisemaskin og dreiebenk.

2.1 Lag en granulator

Kontroller at alle nødvendige elementene er til stede, fortsetter vi til aggregatets enhet.

  1. La oss begynne med å fremstille auger. For å gjøre dette, ta en skaft med en diameter på 50 mm og vind en ledning med en diameter på 8 mm på den, noe som gjør en slags vår. Du kan ta en ferdig vår, hvis det er en. Trinnet mellom spolene skal gradvis reduseres. For eksempel starter vi fra 2,4 og når 1,8 mm.
  2. Deretter må du skje våren på akselen. Etter sveising må du forsiktig sømme. Du burde ha noe som en kjøttkvernør.
  3. Fra en stang på 10 mm eller strimler på en fjær er det nødvendig å sveise en hylse hvor skruen roterer. Å gjøre foringen fra individuelle pregete elementer vil øke friksjonen og oppvarming av råmaterialet under ekstrudering.
  4. På den ene siden av ermet sveiser vi ermet, som vil inkludere lager.
  5. På begge sider av hylsen sveiser vi styrene, der kontrollflensene skal festes.
  6. Sett skruen inn i ermet.
  7. Vi setter vaskemaskinen, monter kulelaget, og deretter rullespenningen.
  8. Monter flensen og vind møtene på skinnene.

2.2 Vi monterer en ekstruder

På denne granulatoren er det klart. Komme å bygge en ekstruder med egne hender generelt.

  1. Vi lager en ramme fra et hjørne (du kan bruke en ferdig stabil arbeidsbenk, hvis du har en).
  2. Installer motoren. Jo kraftigere motoren, desto større blir ytelsen til vår hjemmelagde ekstruder.
  3. Vi lager en beltestasjon. Monter girkassen og spenne beltet.
  4. På drivhjulet reparerer vi granulatoren.
  5. På hullet for tilførsel av råvarer sett bunkeren. Dette kan være en gammel bøtte, fat eller annen beholder.

2.3 Vi starter

Kjør en ekstruder, laget for hånd, trenger du gradvis. Etter at du har startet motoren, la den virke i 2-3 minutter forgjeves. Da begynner vi gradvis å fylle opp små råvarer (mel, kaker, måltid) slik at enheten varmes opp, matrisen er fylt og det nødvendige trykket oppstår.

Når ferdigmatningen begynner å gå gjennom dørplaten i granulær form, kan du fylle hoppen med helkorn.

Å lage din egen ekstruder er en lang, kostbar og tidkrevende prosess, men verdt det. Nå kan du lage en fullbalansert mat hjemme.
til menyen ↑

Operasjonsprinsipp

Ekstruderen for mate fungerer som følger. Det opprinnelige råmaterialet blir utsatt for varmebehandling og høyt atmosfærisk trykk. Som et resultat oppstår prosesser som deler den komplekse strukturen av råmaterialer i enklere komponenter.

Som et resultat er utgangen høyverdig og lett fordøyelig mat. Det skal bemerkes at ved hjelp av slike enheter blir det laget absolutt alt kombinert mat, som er kommersielt tilgjengelig.

Hva skal jeg gjøre med mate ekstruder

Kompleksiteten til å lage en hjemmelaget design ligger i det faktum at de fleste av de nødvendige delene fortsatt må kjøpes. Materialene som er til stede her er lite sannsynlig å være begrenset.

I tillegg trenger du en sveisemaskin og en dreiebenk til maskindeler og passer dem til størrelse. Før du starter arbeidet, er det nødvendig å utarbeide tegninger. Dette vil hjelpe deg med å bedre forstå fremtidig design og legge til rette for monteringsprosessen. Tegninger kan bli funnet på Internett eller laget selvstendig.

I tillegg må du:

  • 2,2 kW elektrisk motor med en hastighet på 3000 omdreininger per minutt. Det er ikke nødvendig å kjøpe en ny motor, for din bruk vil den brukte motoren passe perfekt,
  • tannhjul. Du kan bruke innholdet i girkassen fra enhver traktor,
  • wire diameter på 8 millimeter
  • stang fra hydraulisk sylinder. Diameter - 50 mm,
  • girkasse for lastdeling,

Etter å ha forberedt alle nødvendige deler, kan du fortsette til installasjon.

Montering av enheten

En nøkkelknude i arbeidet til enhver ekstruder er en skrue. Med ham begynner vi. For fremstilling av saken må du ta girene og sveise dem sammen. Kroppen på skruen er laget av stangen til den hydrauliske sylinderen som ledningen er såret på. Det skal gjøre en spiral med en annen tonehøyde.

For det første skal avstanden mellom svingene være omtrent 25 mm, på enden - ikke mer enn 20 mm. Hvis du klarer å få en stålfjær som går til kjeglen og har den nødvendige diameteren, kan du bruke den. Deretter må alle spoler repareres med elektrisk sveising. De resulterende uregelmessighetene og skalaen må fjernes med en grinder og en fil behandlet.

Etter det, på dreiebenken, er det nødvendig å skru ut to bøsninger som vil koble sammen girkassen og snekken. Mellom hylsen og akselen er det montert et støttelager, hvorpå alle komponenter er sveiset i ett design.

Skruen trekker seg inn i et metallhus som kan gjøres av skraper av vannrør. På den ene siden av skruen er et ekstruderhodet montert, suppleret med metallrør - fyllstoffer. Diameteren på rørene avhenger av størrelsen på fôret du vil motta. På den annen side er girkassen fast, med hjelp av hvilken hele strukturen vil bli satt i bruk.

Kraftverket (motoren) anbefales å installeres på en pålitelig støtte. Du kan sveise rammen av metall hjørner, som er festet til gulvet med ankerbolter.

Samspillet mellom kraftverk og girkasse utføres på bekostning av beltestasjon. På skruen er bunken for tilførsel av råvarer installert. For disse formål vil den vanlige bøtte eller metalltanken med hull i bunnen gjøre.

Du bør ha et tre-tiersystem for behandling av råvarer: lasting, blanding, pressing. Ved utgangen av pressingen er det rørfyllere, hvorved tilførselen av ferdigmatning vil bli utført. I stor grad ligner kornekstruderen en stor elektrisk kjøttkvern som du har laget med egne hender.

Første løp

Før du bruker kornekstruderen på full kapasitet, anbefales det å utføre en prøvekjøring.. Før du slår på motoren, er det nødvendig å sjekke alle tilkoblinger for pålitelighet.

Den selvlagde enheten skal bare fungere på en flat overflate, en liten tilt kan føre til brudd på enheten. For den første prøveytelsen anbefales det å bruke myke og plastiske råvarer, for eksempel kake eller mel. Dette vil varme opp systemet og teste ytelsen.

Hvis alt er i orden, kan du fylle opp kornet i mottakeren. Forsikre deg om at råmaterialene mates kontinuerlig, men ikke overbelast skraven.. Etter ferdigstillelse av arbeidet må en liten oljekake passere gjennom ekstruderen igjen. Det vil bidra til å rengjøre skruen fra innsiden, samle alle rester fra kornbehandlingen.

En håndlaget fôr ekstruder er i stand til å produsere ca 40 kg fôr per time. Selvfølgelig kan denne figuren variere avhengig av kraften i kraftverket.

Å lage en feedstrike med egne hender vil koste deg rundt 25 til 30 000 rubler. I tillegg, tiden og risikoen for at designet kanskje ikke fungerer første gang. I tillegg kan ingen garantere sikkerheten til en improvisert enhet.

Fabrikkmodeller er dyrere og deres gjennomsnittlige ytelse er omtrent lik den hjemmelagede enheten. Hvis du ikke er sikker på at du kan samle matekstruderen med egne hender, er det bedre å spare penger og kjøpe en fabrikkmodell. Som praksis viser, vil kostnadene være berettiget i den andre sesongen av drift.

Tekniske egenskaper til ekstrudere

Enheten består av flere deler, og er delt inn i tre seksjoner:

  1. Den første er ansvarlig for aksept av råvarer,
  2. I den andre forekommer plastisering og kompresjon,
  3. I den tredje - trykke.

Kornbehandling i industrielle ekstrudere skjer ved høye temperaturer: fra 110 til 180 ° C og trykk over 40 atmosfærer. Slike forhold er nødvendige for sammenbrudd av fiber, proteiner og stivelse inneholdt i fullkorn. Hele prosessen tar bare noen få minutter, noe som betyr at splittet protein ikke har tid til å koagulere.

En annen fordel med ekstrudering er å skaffe en ren og sikker mat: nesten alle typer bakterier og sopp dør under varmebehandling.

Kornekstruderen er utstyrt med et spesielt kammer hvor produktene presses. Det er også plassert aksel med skrue-, mellom- og matningselementer. Kraften til apparatet avhenger av motoren og rotoren, som er ansvarlig for driften av skjæreenheten.

Typer improviserte ekstrudere

Industrielle modeller av enheten i pris starter fra 45 000 rubler, noe som ikke alltid er akseptabelt for små gårder og private gårder. For å forberede husdyr og fjærfe en komplett og sunn mat, har mange bønder lært å montere enheten på egen hånd. Det er flere måter å lage din egen ekstruder på:

  • For store mengder råvarer,
  • Fra reservedeler til landbruksmaskiner,
  • Fra støvsugeren.

Før du fortsetter å produsere, er det nødvendig å finne diagrammer og tegninger. De vil bidra til å forstå finesser og nyanser av festing og plasseringen av de viktigste arbeidsenhetene.

DIY leire ekstruder

Slike utstyr er beregnet for modellering. Ved hjelp av slike manuelle ekstrudere kan du arbeide med leire og leire. Hovedkonstruksjon For denne ekstruderen vurderes en gjennomsiktig plastflaske. Før arbeidet må det vaskes og tørkes. Fra dekselet må du trekke platen med en nål eller pinne.

Deretter må du lage et hull hvor materialet blir ekstrudert. Diameteren må samsvare med linjene. Trim kantene på hullet og ta metallskiven som du legger på håndtaket. Ferdig, nå har du en leirextruder. Alt er veldig enkelt og trenger ikke en tegning.

konklusjon

En ekstruder anses å være nyttig, fordi takket være dette verktøyet kan du lage mange materialer som brukes i viktige områder. En 3D-skriverenhet gjør deler av høyeste kvalitet, og det er veldig lønnsomt å gjøre det selv, du kan gjøre en anstendig avtale. Når du lager et slikt verktøy for en 3D-skriver, ikke glem å bli kjent med ordningen.

Se på videoen: Mercedes W164 Front Park Lamps Bulb Replacements. 2825 Bulbs. DIY (Juli 2019).